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            邊角料收集工業集塵器
            更新時間:2022-09-15
            邊角料收集工業集塵器可在短時間內有效抖落附著在濾筒上的粉塵,該系列產品采用電機風機一體式結構,具有結構緊湊,壽命長、噪音低、性能穩定,可長時間連續運作等顯著特點,生物制藥業:用于生產車間的除塵和凈化,能合理的配套于切削、打磨、鉆孔,印染,制藥,陶瓷制作等行業的設備的清潔工作。對過濾介質,如濾芯、濾袋等的調整,可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物,

            邊角料收集工業集塵器 邊角料布袋工業吸塵器

            產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣,適用工況:集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。,適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理; 適于多工位作業的小型集塵系統; 采用德國聚酯纖維覆膜技術,過濾效果超業內平均水平,適于攪拌作業、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業等; 適于切削作業、袋裝作業、研磨作業、噴砂作業、粉末投放作業、鉆孔作業、有機玻璃加工作業等。主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置,可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵,

            ●  柜體布袋除塵器的特點
             1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

            2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

            3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

            4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部,由人孔取出,改變了換袋操作條件。

            5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

            6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

            ●  柜體布袋除塵器的系列設計
             1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室

            為單位組合成排,分成單排列和雙排列:

            ⑴、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。

            ⑵、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

            ⑶、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,可按用戶意見設計特殊型。

            2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。

            ●  柜體布袋除塵器的選用

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            ●  柜體布袋除塵器的選用
             1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

            2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

            3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

            ●  柜體布袋除塵器的調試  



            1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

            2、按下列步驟進行調試:

            ⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。

            ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),

            ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

            ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

            ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

            ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

            ⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。

            ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。

            ●   柜體布袋除塵器運行操作規程
             1、就地操作:合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止"鈕即可。

            2、遠程控制:將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后,自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。

            3、注意事項:

            ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制;

            ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行;

            ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。

            ●  脈沖布袋除塵器的維護及保養
             1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。

            2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

            3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。

            4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

            5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

            6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。

            7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。

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